冰点油墨，也称雪花油墨，是经过两次固化后能在油墨表面产生细密均匀纹理的一种UV油墨，能够起到保护和装饰产品表面的作用，因此在包装印刷行业应用较广。特别是在国内烟包印刷行业，目前近20%的烟包产品都会采用冰点油墨进行装饰，基本上每家烟包印刷企业都会使用冰点油墨，只是使用量多少的问题，因此冰点油墨是一种必不可少的表面装饰材料。
传统的冰点油墨印刷工艺通常是在胶印或凹印完成之后，通过网印的方式来实现，但这种工艺存在印刷速度慢、油墨消耗量大等弊端，为此我公司摸索并推出单凹冰点工艺，即采用单张纸凹印机印刷冰点油墨。本文中，笔者将根据冰点油墨的固化原理，分析网印冰点工艺的弊端。
树脂是油墨的重要成分之一，其分为UV树脂和普通树脂两种，前者需要通过特定波长的UV光照射才能固化，后者在特定温度(或热量)条件下就能固化。而在冰点油墨中，这两种不同特性的树脂同时存在，这就对油墨的固化提出了新的要求：首先通过1盏特定波长的UV灯，使油墨表层固化并形成纹路，再通过3盏高功率的UV灯，使油墨表层和里层同时固化，从而得到稳定的印刷效果。
由于冰点油墨印刷效果的特殊性，需要在印刷时使墨层厚度达到一定的要求，这样才能使油墨在通过第一次UV光照射时，达到表层固化、里层未固化的效果，而这种物理特性会导致墨层表面形成细小、均匀的纹理;当形成纹理的油墨通过第二次UV光照射时，油墨彻底固化，形成稳定、干燥的表面整饰效果。
虽然网印能很好地保证墨层厚度，但网印冰点工艺也存在一定弊端。最为突出的是印刷速度慢，基于网版来回运动的特点，网印机的印刷速度只能控制在2500张/小时左右。而且油墨消耗量大，按照正常的烟包小盒印刷来测算，如果烟包小盒的拼版联数为15联(纸张大张尺寸为510mm×731mm)，那么冰点油墨消耗量约为26千克/万张。
