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着色剂在塑料制品的应用及使用目的
作者:荣鑫塑化; 浏览次数:1391次; 日期:2014-04-23 08:28

在塑料产品的应用中,着色剂一直发挥着重要的作用,通过着色剂来改变产品的颜色,达到塑料制品的不同需求。着色剂是一种有 色材料,它能够均匀地分散在塑料中。塑料制品着色的目的主要是满足塑料制品的不同应用。如着色的塑料制品有艳丽的色泽,可以增 加美感;导线中的不同颜色是为了安装和维修工作的方便。塑料制品用树脂中的颜料很少只用一种着色剂,一般都是用颜料中的红、黄、 蓝三色为原色,按不同的比例拼合后加入树脂中。常见的塑料制品上的各种鲜艳色泽都是由这三种原色中的其中两色拼合而成。配比不 同,拼合后的颜色也就不同。通常,这三种颜色又称为基本色。颜色的调配是一种专业技术,拼色者只有了解熟悉各种颜色的性能及色 光,按色光接近的颜料配色才能得到满意的色泽。拼色中用颜料品种越多,色彩变化也越多,相同的颜色,规格牌号相同,但生产批号不 一样,拼色后颜色就有一定的色差。这也给拼色工作带来一定的难度。

塑料制品成型后,需要对制品进行外观检查,下面将具体介绍有哪些外观检查内容,具体我们要如何去检查。首先先介绍7个检查内容。 1、熔接痕。熔接痕随塑料制品的深度、长度、型腔数、形状不同,呈现的形式也不同,所以大多对照限度样品据综合印象作出判断。 2、缩痕。将塑料制品斜过来,迎着光看,缩痕就能被看清,但通常不必这样做,正面看一下就可以判断。 3、流纹。流纹是沿物料的流动产生的不均匀痕迹,正面和顶面不应出现流纹,应使流纹出现在其他部位。 4、凸起。材料为白色的时候不太明显,但深色就很明显。以明显的程度进行判断。 而且凸起也是涂饰和烫印的剥落原因,所以。进行涂饰和烫印虽使凸起不明显,但塑料制品质量并不好。 5、白化。出现白化的地方,因被认为是该处加了力,所以需要考虑的不仅是外观,而且考虑强度上是否有问题。 6、裂纹。裂纹与其说是外观上的缺陷,不如认为是强度上致命的缺陷,所以要进行特别严格的观察。注意浇口。 7、异物。异物就各方面而言,规定有大小、数量等。例如,直径0.6mm以下的异物相距50cm以上,一个面上出现5点以内是合格的。

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