我国将在发酵类抗生素/维生素制药行业重点推广生物法制备抗生素中间体清洁生产技术、维生素C生产过程中溶媒回收、无机陶瓷组合膜分离和发酵废水处理制备沼气资源综合利用等清洁生产工艺技术。到2015年，技术普及率分别达到60%、70%、50%和40%，可实现年减少化学需氧量(简称COD)产生32万吨、节约标煤145万吨、经济效益增加15亿元以上。
　　 生物法制备抗生素中间体清洁生产技术适用于β-内酰胺类抗生素关键中间体生产。采用该技术吨产品可减少 COD产生6.5 吨;节标煤14吨。该技术目前在行业中普及率约为 30%，潜在普及率 80%，预计2015年普及率可到60%左右。按行业产量3600吨 7-ACA 计，年减少废水排放43.2万吨，减少COD产生2.28万吨，消除6种有毒原材料使用。年节电、节蒸汽折合标煤5.16万吨。年经济效益增加 3.96亿元。

Vc生产过程中溶媒回收新技术采用该技术吨产品可减少COD产生0.26 吨。该技术目前在行业中普及率约为 35%，潜在普及率 90%，预计2015 年普及率可到70%。按行业产量14万吨计，年回收溶媒4 万吨，减少COD产生3.7万吨，年经济效益增加1亿元。

　无机陶瓷组合膜分离技术适用于各种制药工业生产过程的分离、精制与浓缩，尤其是发酵类制药。采用 750m3/天规格的该技术吨产品可减少 COD 产生 1.03 吨，节标煤 13.9 吨。该技术目前在行业普及率约为20%，潜在普及率70%，预计2015年普及率可到50%。按行业产量10万吨计，年减少COD产生10万吨，节标煤137万吨，年经济效益增加10亿元。

　 发酵废水处理制备沼气资源综合利用技术适用于有机物质含量较高的发酵废水等的污水处理与综合利用。采用该技术吨产品可减少COD产生1.05 吨，节标煤0.19 吨。该技术目前在普及率不足 10%，潜在普及率 80%，预计 2015 年普及率可到 40%。按行业产量16万吨计，年减少COD产生16.8 万吨，节标煤 3.06 万吨，年经济效益增加6400 万元。