备受注目的热半模技术 – 增强你的竞争力

 

热半模已经广泛应用于不同行业，包括瓶盖、瓶塞、包装、制药和一次性医疗用品等。热半模系统设计旨在促进热流道接口。有如下部件配套：顶夹板、喷嘴固板、支架、定位环和整套热流道系统。可装配、安装及电气测试。提供灵活的喷嘴间距、喷嘴长度和16款系统浇口（多达32型腔）。全面优化的流道尺寸和系统设计，将确保商品到工程级树脂范围应用的出色表现。订购前易于了解设计信息，系统和图纸快速交付，价格具有竞争性。这些因素使产品迅速应用到您的模具上。

特点：

 

• 客户毋须在热流道系统上加工间距；

• 根据客户规格提供电动和气动线路；

• 热半模内部设有适当的供水回路；

• 预先布线组装和测试的热半模，客户只需组装到模具上便可；

• 温度和流量平衡，压力也是平衡状态。因此，在腔模上安装后可以试模；拆卸、组装和维护都非常容易；定位非常精确；更换加热器时不需要拆卸模具。

热半模的优点 :

 

• 热半模系统有多种优点，供货商进行完整的组装、布线、安装和加热测试， 然后将它发送给客户。 这是一种方便、快速、安全和可靠的热流道系统解决方案，可以说明客户解决布线插座和配合公差的问题，缩短周期。

• 防止橡胶泄漏，容易替换热流道系统模芯、线圈加热器和热电偶。操作简单和方便，不需要经注塑机操作来拆除整个模具，不需改变热流道系统配合情况，极大地节省维护和安装模具时间。

• 系统的整合更有效率，可以避免在装配过程中的错误，几乎不需要作现场调整。

• 不但可以让设计保持良好的灵活性，而且可以降低成本和交货时间。

• 热流道系统技术的优点是，节省材料，很容易实现自动化，提高零部件的容量，缩短生产周期等。和一般模具相比时，可以增加生产，有效
地实现自动化，同时模具成本增加不多。因此，Polyflow(保科)热流道的开发和应用，正日益受到客户的重视。

• 减少系统的厚度和重量

 

因此可减少热流道安装相关的时间、精力和其它间题，让您专注于模芯和模腔模，从而可加快生产时间。